Jak często należy serwisować kompresor śrubowy?

Kompresor śrubowy w wielu zakładach produkcyjnych, warsztatach i przedsiębiorstwach pracuje przez znaczną część dnia, dostarczając sprężone powietrze do maszyn, narzędzi oraz całych instalacji pneumatycznych. Intensywna eksploatacja oznacza jednak stopniowe zużywanie się oleju, filtrów, separatorów oraz innych elementów urządzenia. Nawet jeśli sprężarka działa prawidłowo i nie sygnalizuje żadnej awarii, nie oznacza to, że można zrezygnować z jej regularnej konserwacji.

Systematyczny serwis pozwala przede wszystkim ograniczyć ryzyko niespodziewanego przestoju. Zanieczyszczony filtr, niewłaściwy poziom oleju czy niedrożna chłodnica mogą początkowo powodować jedynie niewielkie pogorszenie parametrów pracy. Z czasem problemy te mogą jednak prowadzić do wzrostu temperatury, większego zużycia energii, spadku wydajności, a ostatecznie do poważniejszej awarii. Dlatego przegląd kompresora powinien być traktowany jako stały element eksploatacji urządzenia, a nie działanie podejmowane dopiero wtedy, gdy pojawi się usterka.

Nie istnieje przy tym jeden uniwersalny harmonogram odpowiedni dla każdego kompresora śrubowego. Znaczenie mają zalecenia producenta, liczba przepracowanych godzin, rodzaj zastosowanego oleju oraz warunki panujące w miejscu pracy urządzenia. W praktyce warto więc połączyć harmonogram producenta z regularną obserwacją parametrów sprężarki.

Podstawowym punktem odniesienia zawsze powinna być dokumentacja konkretnego urządzenia. Producenci określają interwały serwisowe najczęściej na podstawie liczby przepracowanych godzin oraz czasu, jaki upłynął od poprzedniego przeglądu.

W przypadku kompresorów śrubowych serii H-X producent HERMA zaleca wykonywanie przeglądów okresowych co najmniej raz w roku lub co 2000 godzin pracy. Nie należy jednak automatycznie przenosić tego interwału na wszystkie sprężarki dostępne na rynku. Poszczególne modele mogą mieć odmienne wymagania dotyczące wymiany oleju, filtrów czy separatora.

Przy ustalaniu harmonogramu warto uwzględnić przede wszystkim:

• liczbę godzin pracy kompresora,
• zalecenia producenta konkretnego modelu,
• intensywność eksploatacji,
• temperaturę i wilgotność otoczenia,
• poziom zapylenia pomieszczenia,
• rodzaj zastosowanego oleju,
• historię wcześniejszych przeglądów i napraw,
• komunikaty pojawiające się na sterowniku urządzenia.

Nowoczesne sterowniki mogą dodatkowo ułatwiać kontrolę eksploatacji. Przykładowo panele stosowane w kompresorach serii H-X umożliwiają między innymi przegląd godzin pracy, monitorowanie parametrów oraz korzystanie ze wskaźnika przeglądu technicznego.

Dwa identyczne kompresory mogą wymagać nieco innego podejścia do konserwacji, jeżeli pracują w zupełnie różnych warunkach. Urządzenie wykorzystywane sporadycznie w czystym pomieszczeniu technicznym jest eksploatowane inaczej niż sprężarka pracująca przez wiele godzin dziennie w zapylonej hali produkcyjnej.

Szczególnie istotne są:

• czas pracy urządzenia – im więcej motogodzin, tym szybciej zużywają się materiały eksploatacyjne,
• temperatura otoczenia – niekorzystne warunki termiczne mogą wpływać na pracę układu chłodzenia i oleju,
• zapylenie – duża ilość pyłu powoduje szybsze zabrudzenie filtrów i chłodnic,
• wilgotność – może sprzyjać powstawaniu kondensatu,
• obciążenie kompresora – urządzenie pracujące intensywnie wymaga odpowiednio dopasowanego harmonogramu kontroli,
• rodzaj oleju – jego właściwości i trwałość wpływają na możliwe okresy pomiędzy wymianami.

Jeżeli warunki eksploatacji są szczególnie wymagające, nie warto czekać wyłącznie na osiągnięcie granicznej liczby motogodzin. Kontrole mogą być potrzebne wcześniej.

Profesjonalny przegląd nie polega wyłącznie na wymianie oleju. Kompresor śrubowy jest zespołem współpracujących ze sobą podzespołów, dlatego podczas serwisu należy ocenić ogólny stan urządzenia oraz sprawdzić elementy odpowiadające za prawidłowe sprężanie, chłodzenie i oczyszczanie powietrza.

Zakres prac może obejmować:

• kontrolę poziomu i stanu oleju,
• wymianę oleju zgodnie z harmonogramem,
• sprawdzenie lub wymianę filtra oleju,
• kontrolę filtra powietrza,
• kontrolę separatora oleju,
• oczyszczenie chłodnicy,
• sprawdzenie wentylatora,
• kontrolę szczelności instalacji,
• sprawdzenie połączeń elektrycznych,
• kontrolę parametrów pracy,
• odczyt komunikatów i historii błędów sterownika,
• sprawdzenie elementów układu uzdatniania sprężonego powietrza.

Warto korzystać z serwisu posiadającego doświadczenie z urządzeniami śrubowymi. Informacje dotyczące kompresorów, ich eksploatacji oraz obsługi serwisowej można znaleźć na stronie https://kompresoryherma.com.pl/. Firma wskazuje również, że jej dział serwisowy wykonuje przeglądy i remonty kompresorów śrubowych różnych wiodących producentów, a także obsługuje elementy systemów uzdatniania sprężonego powietrza.

Nie wszystkie części kompresora zużywają się w jednakowym tempie. Z tego względu podczas eksploatacji należy zwracać uwagę przede wszystkim na elementy mające bezpośredni wpływ na temperaturę, smarowanie oraz przepływ powietrza.

Olej

W olejowym kompresorze śrubowym olej odpowiada między innymi za smarowanie, chłodzenie i uszczelnianie. Z czasem traci swoje właściwości, dlatego jego stan oraz termin wymiany powinny być kontrolowane zgodnie z dokumentacją producenta.

Filtr powietrza

Zabrudzony filtr może ograniczać swobodny przepływ powietrza. W środowisku o dużym zapyleniu jego stan warto sprawdzać częściej, ponieważ tempo gromadzenia się zanieczyszczeń będzie większe.

Filtr oleju

Jego zadaniem jest zatrzymywanie zanieczyszczeń znajdujących się w układzie olejowym. Nadmierne zabrudzenie filtra może negatywnie wpływać na prawidłową pracę obiegu oleju.

Separator oleju

Separator odpowiada za oddzielenie oleju od sprężonego powietrza. Jego zużycie może prowadzić między innymi do zwiększonego przenoszenia oleju wraz ze sprężonym powietrzem. Termin wymiany zależy od konstrukcji urządzenia i zaleceń producenta.

Chłodnica

Zabrudzona chłodnica utrudnia skuteczne odprowadzanie ciepła. Jest to szczególnie istotne w pomieszczeniach, w których występuje pył i inne zanieczyszczenia osadzające się na jej powierzchni.

Harmonogram przeglądów jest podstawą prawidłowej eksploatacji, ale nie powinien zastępować obserwacji urządzenia. Zmiana sposobu działania kompresora może być sygnałem, że konieczna jest wcześniejsza kontrola.

Do objawów, których nie należy ignorować, należą:

• wyższa niż zwykle temperatura pracy,
• spadek wydajności urządzenia,
• problemy z osiąganiem wymaganego ciśnienia,
• zwiększone zużycie oleju,
• pojawienie się wycieków,
• nietypowe drgania,
• nowe lub wyraźnie głośniejsze odgłosy pracy,
• częste komunikaty alarmowe,
• nadmierne nagrzewanie się podzespołów,
• częstsze zatrzymywanie się urządzenia.

W takich przypadkach czekanie do kolejnego planowanego terminu przeglądu może zwiększyć ryzyko poważniejszej usterki.

Przesuwanie terminu serwisu może pozornie ograniczyć bieżące wydatki, ale w dłuższej perspektywie oznacza większe ryzyko kosztów związanych z naprawą lub przestojem. Kompresor jest często jednym z podstawowych elementów infrastruktury zakładu, dlatego jego awaria może wpływać również na pracę innych urządzeń.

Regularne przeglądy pomagają:

• wykrywać zużycie podzespołów na wcześniejszym etapie,
• utrzymywać prawidłowe parametry pracy,
• ograniczać ryzyko przegrzewania urządzenia,
• zapobiegać nagłym awariom,
• zachować odpowiednią jakość sprężonego powietrza,
• lepiej planować wymianę materiałów eksploatacyjnych,
• ograniczać nieplanowane przestoje,
• wydłużać okres sprawnej eksploatacji sprężarki.

Serwis profilaktyczny jest więc przede wszystkim sposobem na zwiększenie przewidywalności pracy całego systemu sprężonego powietrza.

W zakładach, w których sprężone powietrze jest niezbędne do utrzymania produkcji, przegląd najlepiej zaplanować z odpowiednim wyprzedzeniem. Pozwala to przygotować części eksploatacyjne i wybrać termin, w którym zatrzymanie urządzenia będzie najmniej uciążliwe.

Przydatne jest prowadzenie historii serwisowej zawierającej:

• datę każdego przeglądu,
• aktualną liczbę motogodzin,
• informacje o wymienionych częściach,
• rodzaj zastosowanego oleju,
• zauważone nieprawidłowości,
• wykonane naprawy,
• termin kolejnej kontroli.

W przypadku zakładów uzależnionych od ciągłego dostępu do sprężonego powietrza warto również wcześniej opracować rozwiązanie awaryjne. Może nim być drugi kompresor albo możliwość czasowego zastosowania urządzenia zastępczego.

Co ile godzin należy serwisować kompresor śrubowy?

Nie ma jednego interwału odpowiedniego dla wszystkich urządzeń. Należy kierować się przede wszystkim dokumentacją producenta. Dla kompresorów śrubowych HERMA serii H-X zalecany jest przegląd co najmniej raz w roku lub co 2000 godzin pracy.

Czy kompresor trzeba serwisować, jeśli pracuje bez problemów?

Tak. Brak widocznych objawów awarii nie oznacza, że olej, filtry czy inne materiały eksploatacyjne nie ulegają stopniowemu zużyciu. Serwis okresowy ma właśnie zapobiegać problemom, zanim zaczną wpływać na działanie urządzenia.

Czy kompresor pracujący w zapylonym pomieszczeniu wymaga częstszych kontroli?

Może ich wymagać. Duża ilość pyłu przyspiesza zabrudzenie między innymi filtrów oraz chłodnicy, dlatego warunki środowiskowe należy uwzględnić przy ustalaniu harmonogramu konserwacji.

Czy podczas każdego serwisu trzeba wymieniać separator oleju?

Nie zawsze. Częstotliwość jego wymiany zależy od modelu kompresora, liczby przepracowanych godzin, warunków eksploatacji i zaleceń producenta. Podczas przeglądu należy natomiast ocenić jego stan.

Czy serwis kompresora może zmniejszyć ryzyko awarii?

Regularna kontrola pozwala wcześniej wykryć zużyte lub nieprawidłowo działające elementy. Dzięki temu część problemów można usunąć podczas planowanego postoju, zanim doprowadzą do nieprzewidzianej awarii i zatrzymania pracy.

Czy termin serwisu powinien być liczony według czasu czy motogodzin?

Najbezpieczniej stosować oba kryteria zgodnie z instrukcją producenta. Jeżeli producent podaje na przykład limit godzin pracy oraz maksymalny okres pomiędzy przeglądami, serwis należy wykonać po osiągnięciu tego z limitów, który nastąpi wcześniej.

Artykuł sponsorowany