Jakie są rodzaje kartoniarek? Którą wybrać do swojego przedsiębiorstwa?

Choć są one często traktowane po macoszemu, kartoniarki spełniają w przedsiębiorstwach produkcyjnych i przetwórczych niebagatelną rolę, bowiem to właśnie dzięki ich zastosowaniu możliwe jest zabezpieczenie produktów, które następnie trafić mają na półki sklepowe bądź też do klientów docelowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz czynnikami zewnętrznymi.

Co ciekawe, nie są one odpowiedzialne wyłącznie za przygotowanie kartonu, z którego ma zostać opakowanie, bowiem ich rola jest o wiele bardziej wielopoziomowa. To właśnie one odbierają gotowy produkt z linii produkcyjnej, przygotowują opakowanie ochronne, umieszczają w nim wyrób, zamykają karton, a następnie przesuwają go dalej, gdzie może on zostać odebrany bądź też poddany procesowi paletyzacji. Kiedy wiemy już, jaki jest główny cel takiego urządzenia, przeanalizujmy teraz w jakie typy kartoniarek może się zaopatrzyć przedsiębiorca pragnący w znacznym stopniu unowocześnić swój zakład produkcyjny bądź też przetwórczy.

Najprostszymi rozwiązaniami są maszyny jedno-, dwu- lub też trzyfunkcyjne, które to pozwalają na przygotowanie opakowań ochronnych o ustalonych przez operatora rozmiarach, w których to następnie ma zostać umieszczony produkt. Zarówno w naszym kraju jak i za granicą, to właśnie one stanowią kluczowy element zaawansowanych, w pełni zautomatyzowanych linii pakujących. Do oddzielnej kategorii zaliczyć należy urządzenia określane zbiorczym terminem Fast Picker, które to dodatkowo porządkują nieregularnie rozrzucone po linii produkcyjnej produkty przed ich umieszczeniem w zawczasu przygotowanych kartonach.

Urządzenia te doskonale sprawdzają się nie tylko na etapie pakowania, bowiem bardzo często mogą one zostać wykorzystane do porządkowania linii produkcyjnej, tym samym umożliwiając przedsiębiorcy przesunięcie pracowników ludzkich na inne, wymagające większej kreatywności oraz zaangażowania pozycje w prowadzonym przedsiębiorstwie. Kolejną kategorią są kartoniarki typu Wrap-Around, które przygotowują początkowo jedynie spodnią część opakowania ochronnego, a następnie - gdy na tak przygotowanym podeście pojawi się produkt, który ma zostać zapakowany, owijają one go kartonem.

Ostatnim z typów urządzeń będących bohaterami naszego dzisiejszego wpisu są te noszące zbiorczą nazwę Smart Cell. W ich przypadku główną cechą jest możliwość pełnej personalizacji procesu pakowania, dzięki czemu dla operatora nie będzie jakimkolwiek problemem zmiana ustawień urządzenia po zakończeniu danego cyklu, po którym maszyna będzie musiała przystąpić do pakowania w kartony produktów o całkowicie innych gabarytach i kształtach.

Mamy nadzieję, że nasz dzisiejszy wpis stanowił dość kompleksowy opis zasad działania kartoniarek oraz ich typów dostępnych w kraju nad Wisłą. Bazując na powyższych informacjach, właściciele zakładów przetwórczych i produkcyjnych będą mieli choćby nieco ułatwione zadanie jeżeli chodzi o wybór urządzenia, przy pomocy którego można będzie w jeszcze pełniejszym stopniu zautomatyzować linię produkcyjną.