4 bazowe systemy cyfrowej transformacji produkcji

Cyfrowa transformacja produkcji to proces unowocześniania produkcji w jednym celu - aby lepiej zarządzać zakładem i generować dzięki temu większy zysk. Osiągnięcie takiej efektywności zapewniają zaawansowane systemy IT, które optymalizują procesy wytwarzania, a finalnie przekładają się na większą rentowność. Oto 4 najważniejsze rozwiązania, które odpowiadają za digitalizację produkcji.

System zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) stanowi bazowe rozwiązanie integrujące główne procesy biznesowe firmy – od finansów i księgowości, przez zarządzanie łańcuchem dostaw, aż po sprzedaż. Jest to punkt wyjścia dla dalszej cyfryzacji produkcji, zapewniając spójność danych i przepływ informacji w całej organizacji.

Choć nie jest systemem stricte produkcyjnym, jego obecność w firmie jest warunkiem koniecznym dla efektywności systemów działających na poziomie hali produkcyjnej. Dzisiaj systemy ERP są już standardem nie tylko w większych przedsiębiorstwach, ale coraz częściej również w małych firmach.

System zarządzania realizacją produkcji (MES) to centralne narzędzie działające na poziomie hali produkcyjnej. Umożliwia monitorowanie przebiegu produkcji w czasie rzeczywistym i natychmiastowe reagowanie na pojawiające się zakłócenia.

Najważniejsza funkcjonalność systemu obejmuje między innymi zbieranie danych wprost z maszyn i stanowisk pracy, monitorowanie statusu zleceń produkcyjnych, kontrolę jakości procesu produkcyjnego, zarządzanie realizacją produkcji oraz monitorowanie wydajności i przestojów. System MES (Queris MES) dostarcza szczegółowego wglądu w to, co dzieje się na produkcji, umożliwiając szybką reakcję na problemy i optymalizację wykorzystania zasobów.

Utrzymanie maszyn w należytym stanie technicznym oraz ich wysoka dostępność mają bezpośredni wpływ na efektywność produkcji. Oprogramowanie do zarządzania utrzymaniem ruchu (https://queris.pl/system-cmms/) wspiera działy techniczne w zapewnieniu niezawodności parku maszynowego.

System ułatwia planowanie konserwacji, szybkie usuwanie awarii, śledzenie historii napraw i efektywne gospodarowanie częściami zamiennymi. Dzięki rozwiązaniu CMMS, dział techniczny zakładu produkcyjnego zyskuje pełną kontrolę nad parkiem maszynowym i może efektywnie zarządzać jego eksploatacją, obniżając jej koszty czy zwiększając żywotność użytkowanego sprzętu.

Ostatnim z fundamentalnych narzędzi cyfrowej transformacji produkcji jest system jej zaawansowanego planowania i harmonogramowania. APS to narzędzie, które przenosi planowanie na wyższy poziom. Wykorzystując dane z systemów ERP i MES, APS tworzy zoptymalizowane harmonogramy produkcji z uwzględnieniem licznych ograniczeń – dostępności maszyn, narzędzi, surowców czy personelu.

Jego możliwości w zakresie szybkiego przeliczania planów w przypadku zmian na produkcji czynią go potężnym narzędziem w dynamicznym środowisku wytwórczym. Dla uzyskania najwyższej efektywności jest wdrażany po ugruntowaniu procesów i danych w systemach ERP i MES, które stanowią źródło jego zasilania w dane.

Pełnia korzyści płynących z cyfrowej transformacji produkcji objawia się poprzez integrację poszczególnych systemów IT. Wzajemna wymiana danych między ERP, MES, CMMS i APS tworzy spójny ekosystem, który dostarcza holistycznego wglądu w działalność przedsiębiorstwa. Takim ekosystemem jest na przykład Platforma Produkcyjna Queris, łącząca w sobie 3 najistotniejsze obszary zarządzania produkcją: planowanie, realizację i jej utrzymanie.

Synergia, będą efektem zsynchronizowanej wymiany danych, umożliwia podejmowanie bardziej świadomych decyzji, identyfikację nowych możliwości optymalizacyjnych i szybszą adaptację do wyzwań rynkowych.

W perspektywie niedalekiej przyszłości, zintegrowane systemy produkcyjne staną się solidną podstawą do wykorzystania potencjału zaawansowanej analityki danych i sztucznej inteligencji w dalszym doskonaleniu procesów produkcyjnych.