Zastosowanie cięcia laserem w przemyśle

Cięcie laserowe stanowi jedną z najnowocześniejszych i najbardziej precyzyjnych metod obróbki tworzyw metalowych. Cechuje się podobnymi parametrami wymiarowymi jak klasyczna obróbka mechaniczna, a podstawowa różnica między nimi tkwi w stosowanym czynniku tnącym, który w przypadku cięcia laserowego stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. Sprawia to, że cięcie laserowe to nie tylko idealny ergonomiczny sposób służący do wycinania zarówno regularnych, jak i nieregularnych kształtów, ale w dodatku jest najbardziej ekologiczna metoda cięcia dostępna na rynku obróbki metalu. To wpływa nie tylko na jej użyteczność, ale przede wszystkim na jej szerokie zastosowanie w wielu różnych dziedzinach przemysłu. Zadajesz sobie pewnie pytanie dotyczące tego w jakich dokładnie gałęziach przemysłu najczęściej korzysta się z metody cięcia laserem. Gdzie warto wykorzystać ten wariant oraz dlaczego to właśnie ta opcja jest najkorzystniejsza? To właśnie odpowiedziami na te pytania zajmiemy się dzisiaj.

Cięcie laserowe jest technologią, szeroko wykorzystywaną na całym świecie. To jedna z najnowocześniejszych metod obróbki materiałów metalowych i nie tylko. Gdy porównamy cięcie laserem do, na przykład opcji, gdzie czynnikiem tnącym jest strumień wody, od razu zauważymy zalety pierwszej z opcji. Wycięte elementy są znacznie bardziej szczegółowe, a krawędzie materiału nie wymagają dodatkowej obróbki ściernej. Daje to ogromne możliwości pracy z nawet najmniejszymi i najtrudniejszymi w cięciu produktami metalowymi, takimi jak rury, profile lub części o nieregularnych kształtach. Technologia laserowa umożliwia osiągnięcie najwyższej jakości przy jednoczesnej minimalizacji odpadów poprodukcyjnych. Wszystkie te czynniki wpływają na to, że cięcie za pomocą lasera zajęło miejsce innych metod obróbki i jest wykorzystywane w praktycznie każdej gałęzi branży przemysłowej gdzie liczy się precyzja i minimalny czas potrzebny do osiągnięcia pożądanego efektu końcowego. Z uwagi na uniwersalność tej innowacyjnej technologii, cięcie laserem znajduje różnorodne zastosowanie w wielu różnych dziedzinach przemysłu i produkcji.

Najczęściej jest to:

• Okrętownictwo,
• Górnictwo,
• Produkcja konstrukcji stalowych,
• Motoryzacja,
• Budownictwo,
• Lotnictwo,
• Meblarstwo,
• Architektura,
• Przemysł medyczny.

Wykorzystanie laserów jeszcze do niedawna było innowacyjną technologią, którą z powodu niedostatecznej automatyzacji wielu zakładów pracy wykorzystywano w dosyć ograniczonym zakresie. Obecnie jednak popularność tej metody cięcia znacznie wzrosła. Lasery znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i ciężkiego i lekkiego, a także w medycynie, zwłaszcza przy produkcji narzędzi medycznych. Cięcie laserem powszechnie wykorzystuje się w przemyśle produkcyjnym. Tę metodę można wykorzystywać zarówno do produkcji części do wszelkiego rodzaju maszyn oraz elementów metalowych używanych do tworzenia dekoracji, stojaków czy też części samochodowych. Wycinarka laserowa idealnie sprawdzi się przy produkcji niewielkich części o nieregularnych kształtach, jak i powtarzalnych na masową skalę. To właśnie czyni cięcie laserowe najlepszą opcją dla przemysłu produkcyjnego.

Cięcie laserem wspomaga także branżę budowniczą, zwłaszcza jeśli mowa o tworzeniu elementów zbrojeniowych. Cięcie laserowe rur z uwagi na wysoki poziom powtarzalności i szczegółowości jest w bardzo szerokim zakresie wykorzystywane, w branży budowlanej, ponieważ umożliwia wykonanie elementów idealnie dopasowanych do tworzenia różnego rodzaju konstrukcji stalowych czy aluminiowych. Idealnie przycina rury czy profile, a przez to w dużej mierze wspomaga tworzenie systemów kanalizacyjnych i cieplnych. Poza tym, cięcie laserowe świetnie sprawdza się także w wykończeniu, zarówno wnętrz, jak i architekturze ogrodowej. Z pomocą tej metody cięcia można stworzyć takie, niezbędne składowe ogrodu, jak płoty, ogrodzenia, balustrady czy też balkony.

Blacha metalowa jest materiałem uniwersalnym, stosowanym do wielu różnych celów architektonicznych i dekoracyjnych, począwszy od ścian i pokryć dachowych po stropy i rzeźby. Jest to tworzywo popularne ze względu na swoją wszechstronność i zdolność do łatwego zginania i przybierania wszelkiego rodzaju kształtów i form. Istnieje wiele różnych rodzajów blach wykonanych z różnych tworzyw, które cechują się różną grubością, a także poziomem wytrzymałości na cięcie. Blacha to wyrób hutniczy, którego grubość jest znacznie mniejsza od długości i szerokości, a mieści się one zwykle w granicach od dziesiątych części milimetra do kilkudziesięciu milimetrów. Właśnie bazując na tych informacjach oraz dokładnie znając specyfikę danego produktu możemy wybrać najodpowiedniejszą metodę cięcia. Jeśli nadal nurtuje Cię pytanie jaką metodę obróbki wybrać i chcesz poznać najlepsze metody cięcia blach, to nie przestawaj czytać, zaraz wszystko dokładnie opiszemy. Poniżej znajdziesz opisy różnych metod cięcia wraz z ich najważniejszymi wadami, zaletami i różnicami.

Cięcie laserowe stanowi jedną z najnowocześniejszych metod obróbki o podobnych parametrach wymiarowych jak klasyczna obróbka mechaniczna, jednak przy znacznej oszczędności czasu i zwiększonej precyzji. Podstawowa różnica między wyżej wspomnianymi metodami, a cięciem laserowym tkwi w stosowanym czynniku tnącym, który w przypadku stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. Wykorzystanie właśnie tych elementów sprawia, że jest to nie tylko ergonomiczna metoda, ale także ekologiczna w porównaniu do poprzednich. Cięcie laserowe blach to najlepszy wybór dla osób, którym zależy na perfekcyjnej realizacji wielu jednakowych elementów w krótkim czasie. Z uwagi na wysoką powtarzalność procesu, znikome ilości odpadów, wycięcie zarówno regularnych jak i nieregularnych kształtów i szybki czas realizacji, ta innowacyjna metoda, którą docenią zwłaszcza najwięksi przedsiębiorcy, którym zależy na maksymalizacji efektywności procesów produkcyjnych

Cięcie plazmowe to proces używany do cięcia metali różnego rodzaju, np. stali, stopów aluminium, stopów miedzi itp., podczas którego wykorzystuje się łuk plazmowy. Cięcie plazmowe może być przeprowadzane w sposób zmechanizowany, przy użyciu maszyn sterowanych numerycznie lub ręczny, gdzie głównie wykorzystuje się palniki ręczne. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu wycinarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła, czyli elementem topiącym i tym samym tnącym metal jest łuk plazmowy jarzący się między elektrodą, a materiałem obrabianym. Cięcie plazmowe jest zaawansowaną i skuteczną metodą obróbczą, która cechuje się precyzją, jednak pod tym względem ustępuje metodzie cięcia laserowego, które jest dużo dokładniejsze, pozwala na wycinanie nieregularnych kształtów oraz pozostawia gładkie krawędzie co ogranicza czas potrzebny na szlifowanie.

Cięcie przy pomocy strumienia wody, obróbka wodno-ścierna, inaczej zwana metodą Waterjet to ogólna nazwa technologii przecinania lub czyszczenia różnych materiałów z wykorzystaniem wody pod wysokim ciśnieniem. Jest to sposób, który bardzo dobrze sprawdza się podczas cięcia blach o małej grubości, miewa jednak problemy z przebiciem twardszych i grubszych materiałów. Jest to metoda równie precyzyjna, jak cięcie plazmowe, ale zajmuje znacznie więcej czasu w porównaniu do cięcia laserowego, przez co nie najlepiej nadaje się do masowej produkcji. Dodatkowym atutem tego rozwiązania technologicznego jest za to fakt, że produkt końcowy nie wymaga wtórnej obróbki krawędzi.

Każda z wyżej przedstawionych metod cięcia blachy ma swoje wady i zalety. Jednak po dokładnym ich rozważeniu, a także bliższemu przyjrzeniu się parametrom cięcia, naszą rekomendacją to cięcie laserowe. Jest to zdecydowanie najlepszy stosunek czasu, wkładu finansowego oraz precyzyjności i dokładności.