Dlaczego warto wybrać kompresor śrubowy?

Planujesz zakup kompresora powietrza do zastosowań profesjonalnych? Ze względów ekonomicznych pewnie nadal wahasz się między sprężarką tłokową a kompresorem śrubowym. Różnice w cenie obu typów urządzeń rzeczywiście potrafią przerazić. Zwykle stają się one bardziej zrozumiałe, kiedy zaczynamy rozważać kolejne aspekty praktyczne. Oczywiście kompresor śrubowy nie jest dla każdego. W konkretnych okolicznościach bywa jednak jedynym słusznym wyborem. W tym artykule przedstawimy Ci wszystkie argumenty za i przeciw, a także wyjaśnimy, kiedy i dlaczego warto wybrać kompresor śrubowy. Sprawdź nasze wskazówki i podejmij decyzję najlepszą dla Twojego biznesu!

Kompresor śrubowy - charakterystyka i warianty 

Kompresor śrubowy to zaraz po kompresorze tłokowym zdecydowanie najpopularniejszy rodzaj kompresora powietrza. Zwykło się traktować go jako typowo przemysłowy sprzęt pneumatyczny - nie bez słuszności, ale jednocześnie nieco upraszczając myślenie o jego wartości użytkowej. Kompresor śrubowy równie dobrze może sprawdzić się w warunkach warsztatowych, w zależności od systemu pracy i zapotrzebowania danego zakładu. Zanim jednak zastanowimy się, czy warto wybrać ten rodzaj kompresora na potrzeby Twojej działalności, przyjrzyjmy się jego budowie, zasadom działania i wynikającym z nich funkcjonalnościom.

O ile w przypadku sprężarki tłokowej za procesy kompresji odpowiada blok tłokowy napędzany przez silnik elektryczny, w kompresorze śrubowym jego rolę przejmuje moduł śrubowy, zwany również stopniem śrubowym. Proces sprężania powietrza odbywa się tu poprzez ciągły ruch rotacyjny dwóch zazębionych ze sobą wirników śrubowych, zamkniętych w szczelnej obudowie. Jeden z nich wprawiany jest w ruch przez wał napędowy połączony z silnikiem, drugi zaś - napędzany jest ruchem pierwszego. W trakcie obrotów obu wirników dochodzi do stopniowego zmniejszania objętości znajdującego się pomiędzy nimi gazu.

Ta pierwsza, podstawowa różnica przekłada się wprost proporcjonalnie na wyższą sprawność i wytrzymałość kompresora podczas pracy pod dużym obciążeniem, a także na jego możliwości w zakresie produkcji sprężonego powietrza - kompresory śrubowe mogą osiągać znacznie wyższe wydajności wylotowe niż ich tłokowe odpowiedniki. 

Wśród sprężarek śrubowych znajdziemy zarówno wersje olejowe, jak i bezolejowe, które - analogicznie jak w przypadku kompresorów tłokowych - są być może wygodniejsze i tańsze w eksploatacji, ale również droższe w zakupie i znacznie mniej żywotne. Poszczególne modele kompresorów śrubowych z tej samej grupy różnią się między sobą także konstrukcją, a ściślej rzecz ujmując konfiguracją w zakresie bazowego wyposażenia. Na rynku funkcjonują 3 główne warianty:

• kompresor wolnostojący - podstawowy wariant, będący właściwą jednostką sprężającą;
• kompresor na zbiorniku - jednostka sprężająca osadzona na zintegrowanym zbiorniku powietrza;
• kompresor na zbiorniku z osuszaczem - najbardziej rozbudowany wariant, który poza zintegrowanym zbiornikiem powietrza posiada również w pełni kompatybilny z resztą wyposażenia osuszacz powietrza - najczęściej w formie osuszacza ziębniczego.

Ponadto kompresory śrubowe mogą różnić się między sobą także rodzajem napędu (bezpośredni, pasowy, przekładnia zębata, itd.), systemem sterowania, a nawet trybem pracy, wynikającym z dodatkowego wyposażenia (kompresory stałoobrotowe oraz zmiennoobrotowe - wyposażone w falownik).

Mimo tak wielu różnic, wszystkie sprężarki śrubowe łączy kilka kluczowych dla użytkownika kwestii, które w praktyce mogą mieć kolosalne znaczenie dla efektywności Twojego przedsiębiorstwa. Sprawdź, które z nich warto rozważyć przed podjęciem ostatecznej decyzji!

Kompresor śrubowy - dlaczego warto?

W debacie na temat wyższości kompresora śrubowego nad tłokowym, jako pierwszy pada zwykle argument dotyczący cyklu pracy. Różnica między nimi sprowadzana jest zatem do prostego podziału na kompresory, które mogą lub nie mogą pracować w trybie ciągłym. Od jakiegoś już czasu argumentacja ta jest jednak daleka od prawdy. Producenci kompresorów powietrza, walcząc o konkurencyjność i jak najlepsze dopasowanie do potrzeb rynku, opracowali już przemysłowe modele kompresorów tłokowych, w tym również takie, które pracują w trybie ciągłym. Różnica jednak wciąż istnieje, należy jednak wyjaśnić ją nieco bardziej precyzyjnie.

Nie chodzi nawet o to, że kompresor śrubowy może pracować w trybie ciągłym, ile raczej o to, że właśnie do takiej pracy został stworzony - do tego stopnia, że zbyt długi brak pracy może mu wręcz zaszkodzić. Kompresor tłokowy, który również może pracować w trybie ciągłym, nigdy nie dorówna żywotności (liczonej w roboczogodzinach) i odporności na przeciążenia, jakimi może poszczycić się sprężarka śrubowa. A wynika to właśnie z odmiennych konstrukcji mechanizmu sprężającego. Wirniki w stopniu śrubowym nie przylegają do siebie, a jedynie zazębiają się ze sobą - współczynnik tarcia jest tu ograniczony do absolutnego minimum, a co za tym idzie moduł śrubowy nie jest narażony na przedwczesną eksploatację w takim stopniu, jak blok tłokowy. Ponadto na pewnym poziomie zapotrzebowania na sprężone powietrze - liczonym w tysiącach litrów na minutę - żaden kompresor tłokowy nie sprosta wymaganiom, nawet pracując w trybie ciągłym.

Już te dwie kwestie - czyli wysokie wydajności efektywne oraz najlepsze dopasowanie do intensywnej pracy w trybie ciągłym - niemal automatycznie stawiają kompresor śrubowy w grupie kompresorów przemysłowych. Owszem, sprężarki śrubowe to niezawodne jednostki sprężające na potrzeby mniej lub bardziej rozbudowanych systemów sprężonego powietrza, stosowanych w dużych i średnich przedsiębiorstwach przemysłowych oraz zakładach produkcyjnych. Tutaj jednak ich zastosowanie jest wręcz oczywiste, albowiem w takich warunkach pracy kompresory tłokowe nie mają racji bytu. Ale czy rzeczywiście to jedyne obszary działalności, w których warto wybrać kompresor śrubowy?

Otóż nie. Zależy Ci na stałym dostępie do dużych ilości sprężonego powietrza oraz na długiej żywotności sprzętu pneumatycznego? To dwa podstawowe pytania, jakie musisz sobie zadać. Nawet jeśli Twoje przedsiębiorstwo nie działa w przemyśle, ani w produkcji, ale na oba pytania chcesz odpowiedzieć twierdząco, nie rezygnuj całkiem z myśli o zakupie kompresora śrubowego. Oto dlaczego warto!

• Stabilne parametry pracy - kompresory śrubowe z niezawodną precyzją utrzymują zadane parametry pracy, w tym przede wszystkim stałe ciśnienie, co eliminuje ryzyko wahań i spadków ciśnienia - bardzo kłopotliwe podczas zasilania maszyn odpowiedzialnych za procesy produkcyjne, ale również np. w lakiernictwie.
• Wyższa jakość sprężonego powietrza - sprężarki śrubowe z założenia produkują czystsze medium robocze niż kompresory tłokowe, również w wersjach olejowych. Rozdzielenie obiegu powietrza od obiegu oleju w module śrubowym sprawia, że ostatecznie zawartość oleju w sprężonym powietrzu jest dużo niższa, a dalsze uzdatnianie medium roboczego staje się mniej kosztowne.
• Niższe zużycie energii - choć w znacznej większości kompresory śrubowe to maszyny o dużych mocach i możliwościach, to obok nich wciąż funkcjonują modele o słabszych silnikach projektowane na potrzeby zakładów o mniejszym zapotrzebowaniu. Z uwagi na sprawną i bezawaryjną pracę ciągłą, w praktyce sprężarki śrubowe zużywają mniej prądu od standardowych kompresorów tłokowych - najwięcej energii bowiem pochłania zawsze moment startu silnika, który podczas pracy kompresora tłokowego powtarza się cyklicznie, narażając Cię na koszty, które nie przekładają się na większą ilość sprężonego powietrza.
• Cicha praca - sprężarka śrubowa generuje znacznie mniej hałasu niż standardowy warsztatowy kompresor tłokowy. Specyficzna budowa stopnia śrubowego oraz zamknięcie wszystkich elementów układu sprężania w solidnej obudowie, wycisza pracę tych urządzeń do poziomu ok. 60-70 dB(A), podczas gdy profesjonalne sprężarki tłokowe potrafią wytwarzać hałas na poziomie nawet 90-100 dB(A). O ile w wielkim zakładzie przemysłowym może nie robić to większej różnicy, bo sprężarki zwykle trzymane są w specjalnie dostosowanym do tego, osobnym pomieszczeniu (kompresorowni), o tyle w warsztatach usługowych, gdzie ludzie często pracują w pobliżu kompresora, znacznie poprawia to komfort i bezpieczeństwo pracy.
• Większa kontrola nad parametrami pracy i zużyciem energii - w przypadku kompresorów śrubowych nowoczesne, elektroniczne panele sterujące stają się już właściwie standardem. Coraz bardziej zaawansowane sterowniki z jednej strony zapewniają praktycznie bezobsługową pracę urządzenia, z drugiej zaś - dają użytkownikowi pełną kontrolę nad jej parametrami, jeśli zajdzie taka potrzeba. Coraz częściej użytkownik ma nawet możliwość zarówno monitorowania, jak i zmiany parametrów pracy maszyny w trybie zdalnym. Możliwość bardzo precyzyjnego zdefiniowania parametrów oraz ich wysoka stabilność pozwalają lepiej kontrolować zużycie energii w zakładzie oraz skutecznie ograniczać je, jeśli tylko pojawi się taka możliwość.

Jeśli więc prowadzisz zakład naprawczy, warsztat samochodowy lub lakiernię, w której kompresor tłokowy pracuje praktycznie cały dzień, żeby zapewnić Ci odpowiednią ilość sprężonego powietrza, zdecydowanie lepiej będzie wybrać kompresor śrubowy. Wzrost efektywności pracy w Twojej firmie i obniżenie kosztów jej utrzymania najlepiej udowodnią Ci, dlaczego warto!